Vantaggi della ricerca e sviluppo

Ricerca e sviluppovantaggi dell'opzione di fusione a cera persa ANDY MARINE:

Con il supporto del team di ricerca e sviluppo, la fabbrica di microfusione di energia mantiene forti capacità di ricerca e sviluppo dalla fase iniziale a quella di produzione.

Scopri di più sui nostri prodotti personalizzati

Supporto professionale del team di ricerca e sviluppo

●Abbiamo creato un forte team di ingegneri composto da 10 ingegneri esperti che lavorano nel settore della fusione a perdita di cera da oltre 10 anni. Siamo in grado di fornire conoscenze professionali dall'intero processo di sviluppo del prodotto al processo del prodotto finale di produzione dei componenti.

●Durante la fase di richiesta e preventivo, i team commerciali e tecnici dell'azienda comunicano da vicino con i clienti per comprenderne le esigenze e le caratteristiche del prodotto e fornire valutazioni di fattibilità di progettazione e produzione del prodotto, nonché soluzioni diversificate. Trasforma le grandi idee in realtà poco a poco.

●I nostri ingegneri sono coinvolti nella progettazione del prodotto nelle fasi iniziali e possono fornire valutazioni di fattibilità e soluzioni di produzione ottimizzate alla fine della produzione per migliorare la producibilità del prodotto e risparmiare sui costi di produzione per i clienti.

●I nostri vantaggi in termini di ricerca e sviluppo non risiedono solo nelle fusioni di acciaio inossidabile, ma anche in altri processi di stampaggio a iniezione, stampaggio, forgiatura, laminazione e altri. Abbiamo gli stessi vantaggi tecnologici e prezzi ragionevoli.

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Che cos'è una fusione personalizzata di acciaio inossidabile?

●  Le fusioni personalizzate in acciaio inossidabile sono un processo di lavorazione dei metalli per la produzione di parti personalizzate in acciaio inossidabile. Essendo uno dei processi di fusione dei metalli più comunemente utilizzati, il suo principio di funzionamento è quello di versare l'acciaio inossidabile fuso in uno stampo per la solidificazione, ottenendo così la forma desiderata di componenti solidi in acciaio inossidabile. Utilizzando il processo di fusione a perdita di cera, getti di acciaio inossidabile con complessi È possibile produrre strutture e superfici lisce, risparmiando considerevoli costi di lavorazione.

1. FLUSSO DELLO STAMPO E COLATA PROGETTAZIONE DEL PERNO	2.PROGETTAZIONE DELLO STAMPO	3.LAVORAZIONE STAMPI	4.PRESSATURA DELLA CERA
5.GRUPPO DI ALBERI	6.MUCILAGE	7.VERSAMENTO	8.TAGLIARE

Processo personalizzato per fusioni di acciaio inossidabile:

Come i getti di acciaio legato e quelli di acciaio al carbonio, il processo di fusione dell'acciaio inossidabile è un processo di formatura del metallo di fusione a perdita di cera, che include la formazione di stampi in cera e quindi la loro copertura con gusci ceramici refrattari per formare stampi a conchiglia. Quando la cera all'interno dello stampo a conchiglia si scioglie, il guscio di ceramica viene lasciato come stampo. Quindi versare l'acciaio inossidabile fuso dal fluido nello stampo per formare il componente di fusione. Dopo che il metallo si è solidificato e lo stampo è stato rimosso, è possibile fornire getti di acciaio inossidabile con una forma quasi netta senza la necessità di una lavorazione secondaria, mentre alcuni getti di investimento possono richiedere una lavorazione secondaria.

Vantaggi delle fusioni personalizzate in acciaio inossidabile:

▶ L'elevata resistenza alla corrosione, l'uso ciclico, l'elevata resistenza, la finitura superficiale di alta qualità e l'assenza di linee di giunzione migliorano ulteriormente l'estetica delle parti. Pertanto è ampiamente utilizzato anche in ambienti difficili e di fascia alta come oceani, navi, apparecchiature mediche e macchinari.

▶ Elevata precisione dimensionale e complessa forma quasi netta: sorprendentemente, si tratta di un processo di fusione con una forma quasi netta con tolleranza di lavorazione di precisione minima. Dopo la lavorazione di precisione, la tolleranza dimensionale del pezzo raggiunge +/- 0,075 mm.

▶ Questo metodo di movimentazione di pezzi di grandi dimensioni può gestire pezzi di dimensioni diverse. È adatto per parti leggere fino a 100 ge pesanti fino a 300 kg. Le enormi pale delle turbine che produce sono della stessa qualità dei microdispositivi medici.